Como componente principal de um motor, orotor magnético moldado por injeçãoO método de montagem impacta diretamente a estabilidade operacional e a vida útil do equipamento. Atualmente, as principais tecnologias de montagem da indústria desenvolveram diversas soluções para atender às necessidades de motores de diversas potências e condições operacionais.
A fixação de formação integral para moldagem por injeção é a solução preferida para motores de pequena e média potência, respondendo por 58% da taxa de aplicação do mercado. Durante o processo de moldagem por injeção, esse processo une firmemente os ímãs ao núcleo do rotor com plástico fundido, formando uma estrutura integrada e sem costura com desvio radial controlado dentro de 0,03 mm. Em equipamentos como motores de máquinas de lavar e ventiladores, pode suportar as forças centrífugas de rotação em alta velocidade a 10.000 rpm sem exigir etapas adicionais de montagem, melhorando a eficiência da produção em 40%.
A fixação adesiva, devido à sua flexibilidade, é muito utilizada para rotores com estruturas irregulares. Adesivo epóxi resistente a altas temperaturas (resistência à temperatura ≥180°C) é usado para unir os ímãs à superfície do núcleo, e um dispositivo de posicionamento é usado para garantir coaxialidade ≤0,05 mm. Em motores de bombas d'água de veículos de energia nova, este método pode se adaptar a ciclos de temperatura de -40 ℃ a 150 ℃, com resistência de ligação de 15 MPa, atendendo aos requisitos de testes de vibração.
Fivela mecânica + fixação composta de moldagem por injeção concentra-se em cenários de alta potência. O aço magnético é pré-posicionado através de fivelas de metal e, em seguida, a moldagem por injeção é usada para preencher as lacunas, aumentando a resistência ao momento de torção para 80N・m, que é 50% maior que a dos métodos simples. Testes realizados por um fabricante de motores industriais mostram que após 2.000 horas de operação contínua, não há deslocamento de aço magnético nesta estrutura.
| Métodos de fixação | Principais vantagens | Cenários Aplicáveis | Indicadores de confiabilidade |
| Moldagem por Injeção Formação Integral | Alta eficiência, sem lacunas de montagem | Motores de eletrodomésticos, pequenas bombas de água | Sem afrouxamento a 10.000 rpm |
| Colagem adesiva | Adaptável a estruturas irregulares, boa resistência à temperatura | Motores auxiliares automotivos, instrumentos de precisão | Nenhum descolamento em ciclos de -40°C~150°C |
| Fivela Mecânica + Moldagem por Injeção | Forte resistência à torção, alta capacidade de carga | Motores de acionamento industrial, novos motores de energia | Nenhum deslocamento após 2.000 horas de operação |
À medida que os motores se desenvolvem em direção a velocidades mais altas e à miniaturização, os métodos de fixação derotores magnéticos moldados por injeçãoestão tendendo à composição. Por exemplo, em motores drone, é adotada a fixação tripla "posicionamento da fivela + soldagem a laser + vedação por moldagem por injeção", que não só garante precisão, mas também melhora o nível de proteção para IP68. No futuro, a combinação de novos plásticos de engenharia e materiais magnéticos otimizará ainda mais o equilíbrio entre custo e desempenho dos processos de fixação.
